巴斯夫灌漿料開裂分析：

1、灌漿料產品本身膨脹率不達標，不能補償收縮開裂。2、配制灌漿料時采用人工攪拌，加水量遠遠大于廠家所要求的用水量，引起開裂。

3、施工環境溫度影響。

4、混凝土基礎面處理，有無拉毛，浸水潤濕處理。

5、施工后嚴禁振搗，否則會引起灌漿料分層，離析、開裂，上層灌漿料強度低等。

6、灌漿料澆注后，覆蓋、養護不到位。

7、灌漿料施工過程中，周圍有無大型設備運行，引起震動。

解決方法：

1、優選灌漿料。

2、嚴格按照施工工藝進行施工。

3、如灌漿料裂縫為微小裂縫，不影響灌漿料整體承受荷載，則無需修補。

4、如裂縫寬度較寬，且為貫穿裂縫，需用環氧灌漿料進行壓力灌漿修補。

5、如灌漿料承受荷載較輕或不承受荷載，裂縫不需要修補。

6、如工程對表面外觀有要求，可用聚合物水泥砂漿修補。

7、如因施工時振搗，引起分層、開裂，需將原灌漿料全部敲掉，重新澆注。

巴斯夫灌漿料施工注意事項：

1.灌漿時應從設備一側有序勻速灌漿，直到另一側灌滿溢出停止，千萬不得從四角灌入，這樣會使得整個灌漿工程不密集不充實，容易產生氣泡，施工后有可能產生表面不平整需要二次修補等問題。

2.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。如果灌漿厚度太大，會延長灌漿料的凝固時間，影響灌漿料的凝固效果，灌漿結束后出現表面不平的狀況。

3.灌漿開始后要連續不間斷灌漿，并盡可能減少灌漿時間。不同灌漿料有不同的凝固時間，要根據其凝固時間去進行施工灌漿，縮短灌漿時間也是為了保證灌漿料的流動度，不易產生結塊，出現麻面、坑等問題。

4.巴斯夫灌漿料灌漿過程中要注意觀察，如果出現泌水現象，要及時處理，可以在表面撒上一些干料，將水分吸收干凈，才不會造成灌漿料的分層現象，從而出現密實不嚴的不堅固現象。

5.當所需灌漿的設備灌漿量較大時，則需要對灌漿料實施攪拌，避免其產生結塊，影響灌漿時其流動度。

6.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

巴斯夫灌漿料施工方法：

1.準備工具：強制式攪拌機或手持式攪拌器（攪拌速度在80～150轉/min）、水泥注漿機、攪拌容器、電子稱等；

2.基層處理：清理施工面，清除掉基礎表面的浮灰、油污等，所有施工面必須堅固、無明水；

3.檢查鋼套筒的灌漿孔及出氣孔是否有堵塞的情況，如有堵塞需先進行疏通；

4.連接灌漿管，并準備好堵頭；

5.按照推薦用水量加水攪拌灌漿料，采用低速強制式攪拌機（攪拌速度在80～150轉/min），先攪拌2～3min攪拌均勻后，靜置2～3min，然后再次攪拌均勻后開始注漿；隨配隨用，限45min內用完；

6.注漿時從鋼套筒預留注漿孔的一端開始注漿，至另一端流出后封閉灌漿口和出氣口；

7.灌漿后24h內不能擾動灌漿部位。

防火，耐高溫性能較好。巴斯夫灌漿料是一種以無機材料為主的材料，相對于有機結構膠的加固方法來講，灌漿料具有較好的防火、耐高溫性能。灌漿料可以作為一種防護材料，很多情況下不需要另作保護層。可以耐高溫達到600攝氏度。高溫環境下，可以保護鋼筋不受破壞，使其繼續承載。

巴斯夫灌漿料灌漿施工控制措施

夏季灌漿易加速水化反應，需采取有效控制措施，限制灌漿料出料溫度不得大于30℃，規定灌漿料溫差與外界氣溫之差不超過20℃，保證灌漿料的灌注質量。

1采用夏季灌漿料，因為夏季灌漿料具有高溫下施工初凝時間較長，水化反應較慢，適合25℃以上高溫下施工等特點，能保證灌漿料夏季施工的質量。

2控制夏季灌漿料灌注時間，在日最高氣溫大于35℃的施工條件下，灌漿作業應避免在日氣溫最高時間段(11:00-15:00)內進行，保證灌漿料的灌注質量。

3夏季施工由于溫度高，水分蒸發快，灌漿料流動度損失快。因此，夏季應適當減小灌漿料和澆筑點距離，控制在100m內為宜.

4灌漿料與攪拌用水放置于通風陰涼處，減少烈日曝曬，盡量降低灌漿料和拌合水溫度。

5如何降低墊石表面及錨栓孔內溫度是夏季灌漿施工現場控制的主要措施：①灌漿前3小時內不斷向墊石表面及錨栓孔內噴灑低溫水，從而實現墊石溫度低溫化，灌漿時必須吸干明水。②低溫水噴灑墊石后，及時用濕氈布覆蓋，防止烈日照射。

巴斯夫灌漿料特性：

1.自流——材料自流，不泌水、不離析，灌漿保證密實；

2.早強高強——1d抗壓強度可達20～40MPa，zui終抗壓強度可達80～130MPa；

3.微膨脹——澆注體無收縮，確保設備長期安全運行；

4.耐油滲——密實性好，油污環境中使用，強度無衰減；

5.抗疲勞——良好的持久性、抗疲勞性；

6.耐候性好——-40～400℃長期安全使用；環保——低粉塵。