巴斯夫灌漿料灌漿施工控制措施

夏季灌漿易加速水化反應，需采取有效控制措施，限制灌漿料出料溫度不得大于30℃，規(guī)定灌漿料溫差與外界氣溫之差不超過20℃，保證灌漿料的灌注質(zhì)量。

1采用夏季灌漿料，因為夏季灌漿料具有高溫下施工初凝時間較長，水化反應較慢，適合25℃以上高溫下施工等特點，能保證灌漿料夏季施工的質(zhì)量。

2控制夏季灌漿料灌注時間，在日最高氣溫大于35℃的施工條件下，灌漿作業(yè)應避免在日氣溫最高時間段(11:00-15:00)內(nèi)進行，保證灌漿料的灌注質(zhì)量。

3夏季施工由于溫度高，水分蒸發(fā)快，灌漿料流動度損失快。因此，夏季應適當減小灌漿料和澆筑點距離，控制在100m內(nèi)為宜.

4灌漿料與攪拌用水放置于通風陰涼處，減少烈日曝曬，盡量降低灌漿料和拌合水溫度。

5如何降低墊石表面及錨栓孔內(nèi)溫度是夏季灌漿施工現(xiàn)場控制的主要措施：①灌漿前3小時內(nèi)不斷向墊石表面及錨栓孔內(nèi)噴灑低溫水，從而實現(xiàn)墊石溫度低溫化，灌漿時必須吸干明水。②低溫水噴灑墊石后，及時用濕氈布覆蓋，防止烈日照射。

巴斯夫灌漿料早強,高強,大流動度(自流),無收縮,抗油滲參數(shù)

1、早強、高強：一天強度最高可達60MPa以上，設備安裝完畢一天后即可運行生產(chǎn)。

2、自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙。

3、微膨脹：以保證設備與基礎之間緊密接觸。

4、無銹蝕作用：對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。

5、抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。

6、耐久性：30次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。

7、耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。

采用巴斯夫灌漿料加固修補時，對模板支設要求比較嚴格，模板安裝應當堅固、穩(wěn)定、不漏水。經(jīng)過多項工程實踐證實，用灌漿料進行結(jié)構(gòu)加固修補，具有易于施工、工期快和加固修補效果好的特點。在施工過程中，認真確定灌注方案，嚴密支設模板，合理布置灌漿孔與排氣孔，并保證灌漿料膨脹率及強度增長所需的溫度條件等，是結(jié)構(gòu)加固修補成功的必要條件。

巴斯夫灌漿料通常的型號分類。

1、普通型號灌漿料：適用于灌漿厚度在30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，同時適用于地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋等基礎加固施工。

2、加固型灌漿料：灌漿厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。大型建筑物的梁、柱等加固施工場合，性能比普通灌漿料強度更高，承載能力更大。

3、流動性灌漿料：灌漿厚度10mm<δ<150mm設備灌漿，主要用于混凝土建筑裂縫的修復。

4、超早強灌漿料：主要適用于搶救性施工，工程時間要求比較苛刻的條件下施工。通常使用完成2個小時以后，就可以正常使用，對于水下作業(yè)，道路修復使用非常廣泛。

5、超高強灌漿料：適用于承載能力非常大，并具有震動的場合施工，主要適用于橋梁，隧道建筑等。

6、耐低溫灌漿料：主要適用于在室外溫度零下的低溫環(huán)境下施工。

7、耐高溫灌漿料：主要適用于建筑材料承受500攝氏度以上高溫的環(huán)境下使用。

巴斯夫灌漿料開裂分析：

1、灌漿料產(chǎn)品本身膨脹率不達標，不能補償收縮開裂。2、配制灌漿料時采用人工攪拌，加水量遠遠大于廠家所要求的用水量，引起開裂。

3、施工環(huán)境溫度影響。

4、混凝土基礎面處理，有無拉毛，浸水潤濕處理。

5、施工后嚴禁振搗，否則會引起灌漿料分層，離析、開裂，上層灌漿料強度低等。

6、灌漿料澆注后，覆蓋、養(yǎng)護不到位。

7、灌漿料施工過程中，周圍有無大型設備運行，引起震動。

解決方法：

1、優(yōu)選灌漿料。

2、嚴格按照施工工藝進行施工。

3、如灌漿料裂縫為微小裂縫，不影響灌漿料整體承受荷載，則無需修補。

4、如裂縫寬度較寬，且為貫穿裂縫，需用環(huán)氧灌漿料進行壓力灌漿修補。

5、如灌漿料承受荷載較輕或不承受荷載，裂縫不需要修補。

6、如工程對表面外觀有要求，可用聚合物水泥砂漿修補。

7、如因施工時振搗，引起分層、開裂，需將原灌漿料全部敲掉，重新澆注。

巴斯夫灌漿料產(chǎn)品用途

1、用于設備基礎二次灌漿。

2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。

4、用于梁柱截面增大加固工程。

包裝儲運

1、包裝規(guī)格：25kg±0.5kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。可按一般貨物運輸。

2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用。

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