sikagrout3310產品特點以及養護技巧:

1、流動性好，初始流速小于17s，無收縮、自密實、強度高，不泌水、不分層。

2、耐久性好，系無機灌漿料，不存在老化，對鋼筋無銹蝕，耐久堅固。

3、壓漿具有飽滿早強、微膨脹等特性。

4、產品具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道內漿體密實無孔隙。

5、預應力鋼筋不銹蝕，與混凝土粘結牢固、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環保。

6、使用方便，摻入普通水泥拌制成微膨脹壓漿材料即可使用。推薦摻量10%。

sikagrout3310優勢

1、功能的復合化。在施工方有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

2、灌漿料應加強防凍、抗凍性能；解決工程施工在冬季施工難題，爭取能在基料復合技術及相關骨料的配合比上取得突破，解決溫施工中這難題。

3、基料的改性功能復合化，對于已有的基料進行某種性能的改性，并且與功能相復合。骨料的選擇強灌漿料為首要，高性能水泥為重點輔料，輔以高流態，微膨脹，防離析等物質配制而成，以此來達到雙重功能的作用。

壓漿料在與sikagrout3310施工攪拌時的配方對析

施工前必須嚴格控制灌漿料和泥漿。水膠比和水膠比應與產品和產品性能的正常使用有關。灌漿料和水的比例混合一般在13.5-14加水量應根據產品的寬度、長度和灌漿層控制。一般來說，添加的水流動性好，水少，強度小。但是，也有必要根據這個標準加水。

壓漿料的混合比一般為0.28。這個比例不足以控制灌漿料。建議施工公司在拌和前準備好工具數量，制定準確比例。

sikagrout3310表面不平整分析：

灌漿料局部出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，凹凸不平或板厚薄不一，表面不平。

造成此類問題的原因有很多：

模板因素：

1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時灌漿料表面被破壞。

2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面灌漿料的水分被吸去，使灌漿料失水過多出現麻面。

3、模板拼縫不嚴，局部漏漿;模板脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，灌漿料表面與模板粘結造成麻面。

4、拆模過早，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面；5、模板未支撐在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌灌漿料早期養護時發生不均勻下沉。

施工因素：

1、灌漿料澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；

2、灌漿料未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面現象出現凹陷不平或印痕。

解決方法：

1、嚴格按施工規范操作，澆筑灌漿料后，應根據水平控制標志或彈線用勢抹子找平、壓光，終凝后澆水養護;

2、模板應有足夠強度、剛度和穩定性應支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以保證不發生下沉;

3、在澆筑灌漿料時，加強檢查，灌漿料強度達到終凝后，方可在已澆結構上走動。

sikagrout3310灌漿施工時應符合下列要求:

1).漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

2).灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

3).在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

5).較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

6).sikagrout3310灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

8).設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

9).在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

11)sikagrout3310灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

12)當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

sikagrout3310強度不夠，24h不能拆模分析：

1、灌漿料終凝時間太長，24h強度不達標。

2、用水量太大，引起嚴重分層，上層為水泥漿液，凝結時間延長。

3、采用振搗施工，導致灌漿料分層，上層為水泥漿液，凝結時間延長。

4、施工環境長期潮濕，封閉，水分無法蒸發，延長凝結時間。

5、冬期施工，沒有遵循冬期施工方法進行，影響凝結時間。

解決方法：

1、優選灌漿料。

2、嚴格按照施工工藝進行施工。

3、嚴格按冬期施工方法施工并養護。