巴斯夫灌漿料早強,高強,大流動度(自流),無收縮,抗油滲參數(shù)

1、早強、高強：一天強度最高可達60MPa以上，設(shè)備安裝完畢一天后即可運行生產(chǎn)。

2、自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。

3、微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。

4、無銹蝕作用：對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。

5、抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。

6、耐久性：30次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。

7、耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。

巴斯夫灌漿料作為一個常用的工程材料，在各種工程中都可使用，因此可以延伸出很多型號。早強、高強、耐腐蝕、防凍、防腐、耐熱等。可通過添加各種外加劑、纖維或更換骨料等方法加強灌漿料各項性能指標(biāo)，以達到各種工程實際要求

巴斯夫灌漿料灌漿施工時應(yīng)符合下列要求:

1).漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。

2).灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。

3).在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。

4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

5).較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。

6).巴斯夫灌漿料灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。

8).設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。

9).在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

10)模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

11)巴斯夫灌漿料灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

12)當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

采用巴斯夫灌漿料加固修補時，對模板支設(shè)要求比較嚴(yán)格，模板安裝應(yīng)當(dāng)堅固、穩(wěn)定、不漏水。經(jīng)過多項工程實踐證實，用灌漿料進行結(jié)構(gòu)加固修補，具有易于施工、工期快和加固修補效果好的特點。在施工過程中，認真確定灌注方案，嚴(yán)密支設(shè)模板，合理布置灌漿孔與排氣孔，并保證灌漿料膨脹率及強度增長所需的溫度條件等，是結(jié)構(gòu)加固修補成功的必要條件。

巴斯夫灌漿料表面不平整分析：

灌漿料局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，凹凸不平或板厚薄不一，表面不平。

造成此類問題的原因有很多：

模板因素：

1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時灌漿料表面被破壞。

2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面灌漿料的水分被吸去，使灌漿料失水過多出現(xiàn)麻面。

3、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿;模板脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，灌漿料表面與模板粘結(jié)造成麻面。

4、拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面；5、模板未支撐在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌灌漿料早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。

施工因素：

1、灌漿料澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；

2、灌漿料未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面現(xiàn)象出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

解決方法：

1、嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑灌漿料后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用勢抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護;

2、模板應(yīng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉;

3、在澆筑灌漿料時，加強檢查，灌漿料強度達到終凝后，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

巴斯夫灌漿料開裂分析：

1、灌漿料產(chǎn)品本身膨脹率不達標(biāo)，不能補償收縮開裂。2、配制灌漿料時采用人工攪拌，加水量遠遠大于廠家所要求的用水量，引起開裂。

3、施工環(huán)境溫度影響。

4、混凝土基礎(chǔ)面處理，有無拉毛，浸水潤濕處理。

5、施工后嚴(yán)禁振搗，否則會引起灌漿料分層，離析、開裂，上層灌漿料強度低等。

6、灌漿料澆注后，覆蓋、養(yǎng)護不到位。

7、灌漿料施工過程中，周圍有無大型設(shè)備運行，引起震動。

解決方法：

1、優(yōu)選灌漿料。

2、嚴(yán)格按照施工工藝進行施工。

3、如灌漿料裂縫為微小裂縫，不影響灌漿料整體承受荷載，則無需修補。

4、如裂縫寬度較寬，且為貫穿裂縫，需用環(huán)氧灌漿料進行壓力灌漿修補。

5、如灌漿料承受荷載較輕或不承受荷載，裂縫不需要修補。

6、如工程對表面外觀有要求，可用聚合物水泥砂漿修補。

7、如因施工時振搗，引起分層、開裂，需將原灌漿料全部敲掉，重新澆注。